Il processo di formatura del nuovo stampo della beuta da vuoto comprende le seguenti fasi:
1), tranciatura, tagliare la piastra di acciaio inossidabile di 0,4 mm di spessore in una lunghezza specificata, che è vicina alla circonferenza del pallone da vuoto finale;
2) Laminazione, la piastra in acciaio inossidabile al punto 1) viene laminata in una forma cilindrica da una macchina di laminazione;
3) Saldatura, riempire lo spazio tra le estremità della piastra di acciaio inossidabile arrotolata in una forma cilindrica con la saldatura, quindi saldare le estremità della piastra di acciaio inossidabile insieme mediante saldatura ad arco di argon o altri metodi di saldatura (come la saldatura laser). Dopo la saldatura, il giunto tra di loro è la saldatura;
4) Rifilatura, le estremità superiore e inferiore della piastra cilindrica in acciaio inossidabile non sono piatte allo stato grezzo, e i bordi devono essere rifilati lungo una linea retta con piccole dentellature, e infine le estremità superiore e inferiore dell'acciaio inossidabile cilindrico la piastra viene tagliata in facce terminali orizzontali regolari ；
5). Collo, le estremità superiore e inferiore della piastra cilindrica in acciaio inossidabile sono collocate attraverso lo stampo a contatto. Questo passaggio è lo stesso del processo tradizionale menzionato nell'arte di sfondo, ma la differenza è che il processo tradizionale consiste nell'utilizzare la piastra cilindrica in acciaio inossidabile. Il necking è la dimensione della faccia finale della parte finale. In questa forma di realizzazione, la dimensione del serraggio è ridotta rispetto alla dimensione finale della parte. Lo scopo di questo è quello di aprire la strada al successivo processo di svasatura, che si tratti di un processo tradizionale o di questa forma di realizzazione. Il nuovo processo utilizzato, dopo il processo di strizzatura, il cordone di saldatura sulla piastra cilindrica in acciaio inossidabile avrà l'indesiderato fenomeno delle rughe, mentre il processo tradizionale non ha passaggi successivi, le rughe verranno trattenute fino al prodotto finale, quindi attraverso il trattamento superficiale Il processo lucida le rughe e leviga la superficie. Poiché la ventosa è cilindrica e la superficie di riferimento è difficile da afferrare, la quantità di lucidatura è difficile da controllare, il che aumenta la difficoltà del processo e consuma anche molto tempo di produzione;
6) Rigonfiamento, inserire la piastra cilindrica in acciaio inossidabile nella cavità dello stampo concavo, quindi iniettare il poliuretano nella piastra cilindrica in acciaio inossidabile fino a quando il poliuretano riempie la piastra cilindrica in acciaio inossidabile, quindi avviare lo stampo convesso per premere ed estendere nel cavità. Con la continua pressione verso il basso del punzone, lo spazio nella cavità dello stampo si restringe costantemente. A questo punto, il poliuretano riempito nella cavità dello stampo si espande verso l'esterno sotto pressione, spingendo la piastra cilindrica in acciaio inossidabile a sporgere verso l'esterno fino a quando la piastra cilindrica in acciaio inossidabile e la cavità dello stampo si incastrano insieme. Durante il processo di rigonfiamento, le pieghe nella posizione di saldatura verranno schiacciate e appiattite dalla forza di rigonfiamento. Poiché la superficie esterna della parte è attaccata alla parete interna della cavità, dopo che il rigonfiamento è completato La superficie esterna delle parti della tazza del thermos è molto piatta; va sottolineato che la piastra cilindrica in acciaio inossidabile deve essere preliminarmente svasata prima del rigonfiamento, poiché il poliuretano sulla parte superiore del pezzo viene fortemente rosicchiato durante il processo di formatura, a causa di Durante la formatura, il poliuretano fluirà dallo spazio tra il punzone e la parte all'esterno del grezzo. Per ovviare a questa situazione, l'estremità superiore del pezzo viene inizialmente espansa per rendere diverso il diametro della sezione trasversale tra l'estremità superiore e la parte inferiore del pezzo, si forma una superficie del gradino e il poliuretano traboccante si accumula sul gradino ed è appiattito dal corpo del punzone per evitare che mostri sporgenze irregolari.
7). Espandendo, avviare il penetratore per spostarsi verso l'alto per separare il punzone e lo stampo femmina, quindi smontare il punzone e sostituirlo con uno stampo svasatore, quindi avviare il penetratore per premere verso il basso, l'estremità superiore della parte viene svasata dallo stampo svasatore La dimensione finale.