La macchina di espansione idraulica è una tecnologia di produzione avanzata per la formatura interna ad alta pressione per la produzione di componenti integrali cavi. Il principio è quello di utilizzare il tubo come pezzo grezzo e l'acqua come mezzo di trasmissione per riempire il tubo con acqua ad altissima pressione per far sì che produca la parete interna del tubo. Con la pressione, le due estremità del tubo vengono sigillate con un punzone, e l'avanzamento assiale viene utilizzato per fornire materiali supplementari per la formazione del tubo, in modo che la parete esterna del tubo sia completamente vicina alla cavità dello stampo, in modo da ottenere le parti di forma richieste.
Fasi di formatura ad alta pressione nel tubo:
1. Mettere il tubo nella cavità dello stampo, chiudere lo stampo e sigillare l'estremità del tubo con un punzone.
2. Riempire il tubo con acqua dal punzone sigillante, applicare pressione al liquido all'interno del tubo e il tubo si deformerà sotto l'azione della pressione interna e del rifornimento assiale, in modo che la parete esterna del tubo si avvicini gradualmente allo stampo cavità.
3. Mantenere la pressione, attendere che la parete esterna del tubo sia per lo più vicino alla cavità dello stampo, quindi utilizzare una pressione interna maggiore per rendere gli angoli arrotondati del tubo e altre parti che non sono facili da formare gradualmente vicino al cavità stampo per ottenere una parte stampata della forma desiderata.
Vantaggi del processo di stampaggio ad espansione dell'acqua:
1. Meno processo di formatura: nel processo di formatura ad alta pressione nel tubo, il punzone non solo ha un effetto di tenuta sul tubo, ma esercita anche una forza assiale sul tubo per integrare la formatura del tubo, che migliora la capacità di formatura del tubo. Può essere utilizzato anche per parti a più sezioni. Realizza la formazione una tantum. Inoltre, poiché le parti interne di formatura ad alta pressione hanno una migliore integrità, la tecnologia di formatura interna ad alta pressione può ridurre la quantità di saldatura e alcune parti interne di formatura ad alta pressione non devono essere assemblate e saldate.
2. Ridurre il peso del pezzo e aumentare il tasso di utilizzo del materiale: la maggior parte delle parti interne di formatura ad alta pressione richiedono solo un set di stampi, mentre lo stampaggio e la saldatura richiedono spesso tre o più processi e il numero di stampi richiesti è relativamente elevato . Sviluppo dell'attrezzatura e successiva produzione Il costo sarà notevolmente aumentato. Il processo è ridotto e gli scarti di processo saranno ridotti di conseguenza. Nel caso di soddisfare i requisiti delle parti, le parti interne di formatura ad alta pressione possono ridurre il peso dal 20% al 30% rispetto al gruppo di stampaggio e saldatura e il tasso di utilizzo del materiale può essere aumentato dal 30% al 50%.
3. Buona qualità di formatura: le parti realizzate mediante formatura interna ad alta pressione hanno una migliore integrità, quindi anche la loro resistenza e rigidità sono più elevate. Inoltre, il numero di saldature delle parti interne di formatura ad alta pressione è ridotto e anche il numero di giunti saldati con sollecitazione concentrata è ridotto, in modo che la qualità delle parti ottenute dalla formatura interna ad alta pressione sia migliore.
4. Meno inquinamento: la tecnologia di formatura interna ad alta pressione è una tecnologia di formatura rispettosa dell'ambiente. Rispetto allo stampaggio e alla saldatura tradizionali, il suo inquinamento acustico è ridotto e l'ambiente di lavoro è migliore. Inoltre, l'acqua necessaria per la formatura interna ad alta pressione può essere riciclata e ha un minore impatto sull'ambiente. .